Kjemikalieslanger
Kjemikalieslanger – generelle opplysninger
Kjemiske stoffer
Begrepet kjemiske stoffer dekker generelt alle kjemiske elementer og kjemiske forbindelser, enten forekommende i naturen eller menneskeskapte (kjemikalier). Et kjemisk stoff er et homogent, rent stoff med konstant, spesifikk kjemisk sammensetning, det vil si kjemiske grunnstoffer og kjemiske forbindelser (uten blandinger). Blandinger av kjemikalier kan være homogene (løsninger med en viss konsentrasjon) eller heterogene (f.eks. olje og vann). Alle fleksible slanger er designet for kjemiske stoffer og deres blandinger (f.eks. vann, luft, kjemikalier).
Kjemikalieslanger
Begrepet kjemikalieslanger, brukt i dette kapittelet, dekker hovedsakelig slanger for flytende kjemikalier og deres blandinger, spesielt de som er kjennetegnet ved høy reaktivitet og er farlige – alle steder der det kreves slangens materialmotstand mot det strømmende mediet. Dette vil være ulike typer organiske og uorganiske forbindelser og deres blandinger (inkludert syrer, baser, saltløsninger, alkoholer, ketoner, hydrokarboner, løsemidler, malinger og lakker), med ulike konsentrasjoner.
Tubes International anbefaler alltid en skriftlig bekreftelse på riktig valg av en slange og/eller et komplett slangesett for mediet og driftsforholdene spesifisert av brukeren.
Bruken av kjemiske slanger omfatter:
- lossing og lasting av transporttanker (f.eks. pallebeholdere, lastebil- og jernbanevogner) med kjemiske stoffer;
- teknologiske prosesser både i kjemisk, mat, farmasøytisk, kosmetisk, bioteknologisk industri og andre;
- fylling og tømming av beholdere;
- laboratorier
Kjemiske slanger brukes både som ferdige, komplette fleksible slanger med ender, designet for et spesifikt medium, installasjonssted og arbeidsparametere, samt slanger i bulk, montert på tilkoblinger og korte deler av teknologisk utstyr.
-
- Oljeproduktslanger – disse er designet for petrokjemiske produkter: drivstoff, oljer, hydrokarboner og deres blandinger, råolje, flytende asfalt. Laget av forskjellige materialer: fra PVC-slanger gjennom et bredt spekter av nitrilgummi (NBR) slanger til Viton-slanger og polyakrylatblandinger. Bredt spekter av bruksområder: fra enkle universalslanger, gjennom drivstoffoverføringsslanger til spesialiserte slanger for utvinning av råolje.
- Teflonslanger – slanger laget av glatt eller korrugert PTFE-rør, med en fletning av rustfritt stål eller polymerfibre, ofte med en ekstra glatt silikon- eller annen elastomerbelegg. Takket være de unike egenskapene til PTFE er de helt kjemisk resistente mot nesten alle stoffer og ved relativt høy temperatur. De tillater fremstilling av helt teflonbelagte endestykker som er kjemisk resistente. Vanligvis brukt i kjemisk, mat og farmasøytisk industri.
- Komposittslanger – slanger laget av mange lag med stoff og folie laget av forskjellige termoplastiske materialer som er viklet mellom spiraltvunnede ytre og indre tråder. Riktig sammensetning av stoff- og foliematerialer (polypropylen, polyamid, teflon, ECTFE, osv.) Gjør det mulig å oppnå riktig motstand mot drivstoff og kjemikalier. Slangene er veldig lette og ekstremt fleksible. De brukes ofte for overføring av kjemikalier og drivstoff i vei-, jernbane- og havnetransport.
- Universalslanger – laget av PVC, polyuretan eller gummi. De er designet for allsidig bruk: for luft, vann, mange av disse slangene er egnet for bruk med såkalte. lette kjemikalier, dvs. fortynnede syrer og baser, kjølevæsker, rengjøringsmidler, gjødsel, plantevernmidler, avløpsvann. Noen av dem kan brukes til drivstoff og oljer. Noen av vann- og luftslangene er også egnet for bruk med lette kjemikalier.
- Avtrekks- og ventilasjonsslanger – disse er lette, ofte større diameter, fleksible slanger for avtrekk av gasser, støv, spon. Det er også en gruppe kjemisk resistente slanger designet for uttrekning av aggressive damper og gasser. Disse slangene er vanligvis laget av folie eller impregnerte stoffer ved hjelp av kjemisk resistente materialer: polyetylen, polypropylen, Viton, Hypalon, PTFE. Forsterket med en spiral av ståltråd eller plate.
- TYGON® og VERSILON™ slanger – dette er en spesifikk familie av slanger laget av forbedret PVC, forskjellige elastomerer og polymerer. Dette er ekstruderte slanger med små diametre, uten forsterkning og med fletning, laget av materialer av høyeste kvalitet og renhet i henhold til unike formler, vanligvis beregnet for lave arbeidstrykk. Brukes i laboratorieteknikk, for peristaltiske pumper og for dosering av produkter, også de som er aggressivt kjemiske.
Slanger for høytrykk og kjemiske medier kan du finne i HYDRAULIC POWER (HIGH PRESSURE) avdelingen. En rekke lavtrykksslanger laget av polymermaterialer som er kjemisk resistente, finner du i PNEUMATICS avdelingen.
For valg av slange er det viktig å tydelig definere mediet – den kjemiske substansen som slangen vil jobbe med, samt kunnskap om dens egenskaper og farer forbundet med den. Kjemiske stoffer har sine fellesnavn, kjemiske navn og kjemiske formler. En klassifiseringsnummer (registreringsnummer) gir en entydig identifisering av stoffet. Det er mange klassifiseringssystemer for stoffer i samsvar med forskjellige juridiske forskrifter. Den mest universelle er CAS-nummeret, som brukes over hele verden. Eksempel:
| navn | kjemisk formel | CAS-nummer | REACH-registreringsnummer | Indeksnummer | EU-nummer |
| etanol, etylalkohol, sprit, … | C2H5OH | 64-17-5 | 01-2119457610-43-xxxx | 603-002-00-5 | 200-578-6 |
Et av de beste kildene til informasjon om et kjemisk stoff og dets egenskaper er det såkalte sikkerhetsdatabladet. Sikkerhetsdatabladet inneholder nøyaktige data om sammensetningen av det kjemiske stoffet, dets klassifisering, fysiske og kjemiske egenskaper, identifisering av farer, måter for sikker lagring, transport, og mange andre. Sikkerhetsdatabladet er påkrevd for alle farlige stoffer og andre som ikke er unntatt. Farlige kjemiske stoffer er klassifisert i henhold til typer farer. Ett stoff kan utgjøre mange typer farer. Faretypene er bestemt med passende symboler og merket med piktogrammer i henhold til det globale harmoniserte systemet (GHS).
| BETEGNELSER FOR FARLIGE STOFFER I HENHOLD TIL GHS | ||||||||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Eksplosjonfarlig | Brannfare | Oxiderende | Akutt giftig | Kronisk helsefare | Gass under trykk | Etsende | Miljøfare | Helsefarlig |
| Farlige stoffer i henhold til Trykkutstyrsdirektivet (PED) 2014/68/EU | Andre stoffer i henhold til Trykkutstyrsdirektivet (PED) 2014/68/EU | |||||||
Trykkutstyrsdirektivet 2014/68/EU (PED – Pressure Equipment Directive) gjelder alle trykkslanger med et maksimalt arbeidstrykk på over 0,5 bar. Den definerer prinsippene for klassifisering basert på slangens diameter, trykk og medium. Avhengig av klassifiseringen, blir slangene enten laget i henhold til God Ingeniørpraksis (SEP), uten behov for CE-merking, eller (kategori I, II og høyere), de krever CE-merking. Produksjon av slanger , som må være CE-merket, avhenger av at produsenten av slangen oppfyller bestemte krav (f.eks. testing) og kan kreve deltakelse fra en ekstern enhet (varslet). Å ta hensyn til kravene i Trykkutstyrsdirektivet er obligatorisk for trykkslanger for kjemiske stoffer i EU.
Det kan eksistere spesielle krav til bestemte bruksområder for fleksible rør, spesielt kjemiske slanger. Spesielt er transport og omlasting av kjemikalier mellom industrielle anlegg et enormt anvendelsesområde for fleksible slanger. Transport og omlasting av kjemikalier er regulert av internasjonale regler (ADR for veitransport, RID for jernbanetransport). I enkelte land er det også separate regler for tilsyn med vei- og jernbanevogner, deres fyllings- og tømmingsutstyr, samt deres utstyr, inkludert fleksible slanger. I Polen er overføringsslangene og utstyret for fylling og tømming regulert av den aktuelle forordningen, og Transport Teknisk Inspeksjon (TDT) overvåker dem.
| fenomen | beskrivelse | konsekvens – fare | forebygging |
| Kjemisk korrosjon | • Slangematerialet absorberer mediet og sveller • Slangematerialet oppløses i mediet • Slangematerialet reagerer kjemisk med mediet • Tilsetningsstoffer blir vasket ut |
svekkelse av slangen, lekkasjer, mulighet for sprekking | slangematerialet egnet for mediet og kontaktiden med mediet |
| Elektrostatiske ladninger | som et resultat av strømmen av mediet oppstår elektrostatiske ladninger, som samler seg i slangens vegg | elektrisk utladning (“gnist”), antenning eller eksplosjon | slange laget av antistatiske eller ledende materialer – avhengig av risikoen for forekomst av fenomenet og dets mulige konsekvenser |
| Infiltrasjon | mediet (oftest gassformig) trenger sakte gjennom slangens vegg til utsiden eller samler seg under det indre laget og danner blærer | utlekking av farlig medium (for eksempel giftig eller eksplosiv) til utsiden eller ødeleggelse av slangen gjennom blærer | slangemateriale og konstruksjon med lav permeabilitet for mediet – avhengig av risikoen for forekomst av fenomenet og dets mulige konsekvenser; mikroperforasjon av det ytre laget for å unngå dannelse av bobler |
-
indre lag – materiale tilstrekkelig motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon, for eksempel EPDM, EPM, FKM, polyamid, UPE-polyetylen, fluorpolymerer (PTFE, PFA, MFA, FEP)
- forsterkning – kord eller tekstilfletting; stålspiral (en eller flere) for suge- og trykkslanger;
-
ytre lag – materiale motstandsdyktig mot ytre faktorer
Produktliste:
Kjemikalieslanger for lette kjemikalier
Kjemikalieslanger for middels aggressive kjemikalier
Kjemikalieslanger for aggressive kjemikalier
Kjemikalieslanger som oppfyller høye hygieniske krav
Kjemikalieslanger for eksplosjonsfarlige områder (ATEX)
